犁式卸料器在带式输送机中的作用-太阳集团tyc5997

犁式卸料器在带式输送机中的作用

节 工作原理(principle)及特点

带式输送机是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的输送带，绕过头、尾滚筒形成闭合环路的输送机械(mechanics)，它借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递（transmission)动力，实现物料输送。带式输送机主要组成如图1-1所示。

带式输送机有以下特点：

1、输送距离长；

2、输送能力大；

3、结构简单、基建投资少，营运费用低；

4、输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件限制较小；

5、操作简单、安全可靠，易实现自动控制。

　　二、应用范围

1、可广泛用于冶金、煤炭、矿山、港口、电站、化工、石油等部门。可输送堆积密度为每立方米0.5到2.5吨的各种散粒状物料及成件物品。

2、工作环境温度一般为零下25到零上40摄氏度(℃)。对于在特殊环境下工作的带式输送机，应采取相应的保护措施（指针对问题的解决办法)。

3、可用于水平、倾斜向上、倾斜向下输送物料。

4、输送机允许输送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现频率(frequency)。各种带宽适用的粒度选取。

第二节 主要部件的选用

　　一、输送带

1、输送带是输送机中的牵引构件和承载构件。有普通型、特殊型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯等几种。列出了帆布输送带和钢丝绳芯输送带的规格及技术参数(parameter)。

2、各种帆布带的、许用层数。

3、覆盖胶层厚度是根据被输送物料的堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)、粒度、落料高度及物料磨琢性确定的。

4、帆布输送带的单位长度质量照各厂产品(product)样来选取。

5、输送带安全系数。

　　二、驱动装置

驱动装置是带式输送机的动力部分，由安装在驱动装置架上的电动机、高速轴联轴器(coupling)（液力耦合（coupling）器）、减速器、低速轴联轴器、制动器（逆止器）等组成。通常在传递（transmission)功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)大于45千瓦时，高速轴采用液力耦合器。在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证载荷均匀分布，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的逆转力矩来选取。

　　三、电动滚筒

内装式电动滚筒是把电动机、减速齿轮(gear)装入滚筒内的一种传动(transmission)装置。因其结构紧凑、质量小，适用于短距离、小功率的带式输送机。电动滚筒通常用于传动功率在55千瓦以下，环境温度不超过40摄氏度(℃)的场合。

　　四、传动(transmission)滚筒

传动滚筒是动力(power)传递的主要部件。分光面和胶面两种滚筒。在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)小、带宽小及环境干燥的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大及容易打滑情况下应采用胶面滚筒。

传动滚筒直径d可按下式选取：

d=cd

式中：d———传动滚筒直径，mm；

d———芯层厚度或钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)直径，mm；

c———系数，棉织物取80，尼龙织物取90，聚酯织物取108，钢丝绳芯取145。

　　五、改向滚筒

改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动(transmission)滚筒的包角。分有光面

和胶面两种滚筒。带宽与滚筒直径匹配。

　　六、托辊

用于支承输送带及其上面所承载的物料，保证输送带平稳运行。分槽形、平行、调心、前倾、缓冲、回程、过渡（transition)等托辊型式。

1、托辊直径与带宽的匹配。

2、承载分支托辊分槽形和平行两种。槽形托辊用于输送散体物料；平行托辊用于输送成件物品。承载分支托辊间距。

3、回程分支托辊分有平行、v型与反v型几种，用于支承回程分支输送带。使用v型与反v型托辊对防止输送带跑偏起良好作用。回程分支托辊间距取2.4到3米。

4、调心托辊用于调整输送带跑偏量，以保证输送带稳定运行。使用前倾式槽形托辊对输送带也起到调心对中作用。

5、 缓冲托辊用在输送机受料处，减少物料对输送带的冲击，增加输送带寿命(lifetime)。其间距根据物料的堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间距的1/2到1/3。

6、过渡托辊装在滚筒与组标准托辊之间，使输送带逐渐成槽或由槽形展平，降低输送带边缘因成槽产生的附加应力，同时亦防止输送带展平时出现撒料现象，其托辊间距可根据实际使用情况确定。

7、头部滚筒中心线到组标准槽形托辊之间的过渡距离a见图1-2；尾部滚筒中心线到组标准槽形托辊之间的过渡距离，应大于承载分支托辊间距；凸弧段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2。

8、输送质量大于20千克的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的1/2；输送20千克以下的成件物品时，托辊间距取1米。

七、拉紧装置

为使输送带具有足够的张力，确保输送带与传动(transmission)滚筒间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，以使输送机正常运行，需要采用拉紧装置。拉紧装置通常有螺旋式、重锤车式、垂直重锤式及固定绞车式几种。拉紧装置应尽量布置在输送带张力且便于布置和维修的地方。

1、螺旋拉紧装置适应于长度较短（小于80米）、功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)较小的输送机，按机长的百分一到百分一点五选取拉紧行程。其参数(parameter)匹配。

2、垂锤车式拉紧装置适应于距离较长、功率较大的输送机。其参数匹配。

3、固定绞车式拉紧装置用于距离长、运量大的输送机。其参数匹配。

4、垂直重锤拉紧装置可利用输送机走廊空间位置来布置，随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。

　　八、卸料装置

卸料装置用于输送机中部任意点卸料。分有犁式卸料器和卸料车等型式。

1、犁式卸料器有双侧、左侧和右侧三种。适用于带速不大于2.5m/s，所输送物料的粒度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机。

2、卸料车适用于带速一般不大于2.5m/s的输送机。但在输送细粒状或小块状的物料时，也适用于带速不大于3.15m/s的输送机。

　　九、头部漏斗

头部漏斗具有导料、控制（control)料流方向和防尘的作用。

　　十、清扫器

清扫器用以清扫输送带上粘附的物料。通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面或垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。

十

　　一、机架

机架用于支承安装在其上的滚筒、托辊、漏斗、导料槽等部件，一般由头架、尾架、中间架及支脚等部分组成。

十

　　二、安全保护装置

安全保护装置是在输送机工作中出现故障时，能够进行监测和报警的设备，通常有跑偏监测装置、打滑监测装置、超速监测装置、料流监测装置、溜槽堵塞(dǔ sè)保护装置、紧急停车拉绳开关等。其技术参数、安装尺寸等见有关生产厂样本。